鍍錫退火硅膠電線內(nèi)銅鍍錫制做全過程

(1) 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱, 因而退火溫度不要太高 (略低于正常退火溫度) 。對于直徑為0. 2 mm以下的細(xì)線來說, 宜控制在 400～ 550 °C,在這里要強(qiáng)調(diào)一點現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 冷卻方式。對于線徑小于 0. 2 mm的鍍錫銅線, 宜采用空冷, 生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0. 2～ 0. 6 mm的鍍錫銅線, 采用風(fēng)冷方式比較好, 它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象, 保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。

    (3 )加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生（簡單介紹）

   (4 ) 收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定, 同時也考慮退火(及銅線在錫爐中的時間 牽引速度過快, 會導(dǎo)致退火不充分而影響伸長率, 同時也增加了斷線機(jī)率; 速度太慢則銅線在退火爐中時間太長, 線會發(fā)硬。
 
 

     銅拉絲油工藝流程及注意事項

     銅拉絲油，拉絲油，銅抗氧化劑，鍍錫助焊劑,白蠟油，白臘油，導(dǎo)軸油熱鍍錫細(xì)銅線的生產(chǎn)流程為: 放線→退火→酸洗→鍍錫→冷卻→牽引→加導(dǎo)軸油（減少錫灰）--收排線等八個流程, 以下按這流程分別陳述工藝要點以及注意事項。

    (5)放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整, 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤滑液, 銅線表面極易氧化,應(yīng)盡快鍍錫。筆者建議收線的使用φ300線盤(可裝銅線 50 kg ), 并要求銅線排線均勻, 松緊要適中, 盤沿要光滑。放線宜采用越端式 (不加放線器) ,這是因為線徑比較細(xì), 放線速度快, 生產(chǎn)過程中極易斷線。經(jīng)過反復(fù)試驗, 我們采用在盤上加放線毛氈來擋線, 很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導(dǎo)輪之間的高度, 提高了放線的可靠性, 減少了斷線機(jī)率。

    (6 )酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前, 一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗, 以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑,其比例為1∶3。為保證清洗干凈, 應(yīng)采用毛氈壓線方式, 毛氈寬度為 20 cm, 定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑到入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過程中，開機(jī)速度過快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫

   (7)錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前本人見過錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低, 鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤; 爐溫偏高, 則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過反復(fù)試驗, 錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250--260 °C為宜 (根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度)生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù), 伸長率也達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

    錫爐中的錫在加熱時, 表面氧化很快, 會造成浪費。為防止這一點, 可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動錫液表面錫與銅線結(jié)合的好壞, 除了銅線表面需酸洗外,錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測一次, 其中銅含量不得超過 1%, 如超過1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。

    (8) 擋錫模。目前很多公司沒有使用本人認(rèn)為還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模, 鍍錫銅線表面質(zhì)量好, 但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調(diào)整, 以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導(dǎo)輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。孔徑偏小, 則斷線頻繁。孔徑偏大, 錫層則偏厚, 影響涂層的質(zhì)量, 且耗錫量增加, 成本提高。經(jīng)過生產(chǎn)試驗及對產(chǎn)品性能的測試, 鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0. 05 mm 為好。

硅膠電線　http://www.qzghediao.com