電線電纜 制造流程概述

電線電纜 的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的 . 機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配 成部件 , 多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品 , 產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量 . 電線電纜 是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量 單位 . 所有 電線電纜 都是從導(dǎo)體加工開始 , 在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣 , 屏蔽 ,, 成纜 , 護(hù)層 等而制成 電線電纜 產(chǎn)品 . 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜 , 疊加的層次就越多 . 一 , 電線電纜 產(chǎn)品制造的工藝特性 :

1. 大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式 大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式 , 對(duì) 電線電纜 生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的 , 這涉及和影響到 :

 (1) 生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置 生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放 , 使各階段的半成品 , 順次流轉(zhuǎn) . 設(shè) 備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡 , 有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái) , 才能 使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡 . 從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置 , 必須根據(jù)產(chǎn)品和 生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮 .

 (2) 生產(chǎn)組織管理 生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理 , 周密準(zhǔn)確 , 嚴(yán)格細(xì)致 , 操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行 , 任 何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題 , 都會(huì)影響工藝流程的通暢 , 影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨 . 特別是多芯電纜 , 某 一個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了 , 或者質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題 , 則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠 , 造成報(bào)廢 . 反之 , 如果某個(gè)單元長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng) , 則必須鋸去造成浪費(fèi) .

(3) 質(zhì)量管理 大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式 , 使生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節(jié) , 瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問(wèn)題 , 就會(huì)影響 整根電纜質(zhì)量 . 質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層 , 而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn) , 那么造成的損失就越 大 . 因?yàn)?/span> 電線電纜 的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品 , 可以拆開重裝及更換另件 ; 電線電纜 的任一部 件或工藝過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題 , 對(duì)這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補(bǔ)的 . 事后的處理都是十分消極的 , 不是鋸短就是降級(jí)處理 , 要么報(bào)廢整條電纜 . 它無(wú)法拆開重裝 . 電線電纜 的質(zhì)量管理 , 必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 . 質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查 , 操作人自檢 , 上下工序互檢 , 這是保證產(chǎn)品質(zhì)量 , 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段 .

2. 生產(chǎn)工藝門類多 , 物料流量大 電線電纜 制造涉及的工藝門類廣泛 , 從有色金屬的熔煉和壓力加工 , 到塑料 , 橡膠 , 油漆等化工 技術(shù) ; 纖維材料的繞包 , 編織等的紡織技術(shù) , 到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包 , 焊接的金屬 成形加工工藝等等 . 電線電纜 制造所用的各種材料 , 不但類別 , 品種 , 規(guī)格多 , 而且數(shù)量大 . 因此 , 各種材料的用量 , 備 用量 , 批料周期與批量必須核定 . 同時(shí) , 對(duì)廢品的分解處理 , 回收 , 重復(fù)利用及廢料處理 , 作為管理 的一個(gè)重要內(nèi)容 , 做好材料定額管理 , 重視節(jié)約工作 . 電線電纜 生產(chǎn)中 , 從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出 , 存儲(chǔ) , 各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放 , 出廠 , 物料流量大 , 必須合理布局 , 動(dòng)態(tài)管理 .

3. 專用設(shè)備多 電線電纜 制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備 , 以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) , 性能要求 , 滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求 , 從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列 . 如擠塑機(jī)系 列 , 拉線機(jī)系列 , 絞線機(jī)系列 , 繞包機(jī)系列等 . 電線電纜 的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān) , 互相促進(jìn) . 新工藝要求 , 促進(jìn)新專用設(shè)備的 產(chǎn)生和發(fā)展 ; 反過(guò)來(lái) , 新專用設(shè)備的開發(fā) , 又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用 . 如拉絲 , 退火 , 擠出 串聯(lián)線 ; 物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備 , 促進(jìn)了 電線電纜 制造工藝的發(fā)展和提高 , 提高了電纜的 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 . 二 , 電線電纜 的主要工藝 電線電纜 是通過(guò) : 拉制 , 絞制 , 包覆三種工藝來(lái)制作完成的 , 型號(hào) 規(guī)格越復(fù)雜 , 重復(fù)性越高 .

1. 拉制 在金屬壓力加工中 . 在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具 ( 壓輪 ), 金屬橫截面積被壓縮 , 并獲得所 要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制 . 拉制工藝分 : 單絲拉制和絞制拉制 . 2. 絞制 為了提高 電線電纜 的柔軟度 , 整體度 , 讓

2 根以上的單線 , 按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制 . 絞制工藝分 : 導(dǎo)體絞制 , 成纜 , 編織 , 鋼絲裝鎧和纏繞 .

3. 包覆 根據(jù)對(duì) 電線電纜 不同的性能要求 , 采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料 . 包覆工藝分 : A. 擠包 : 橡膠 , 塑料 , 鉛 , 鋁等材料 . B. 縱包 : 橡皮 , 皺紋鋁帶材料 . C. 繞包 : 帶狀的紙帶 , 云母帶 , 無(wú)堿玻璃纖維帶 , 無(wú)紡布 , 塑料帶等 , 線狀的棉紗 , 絲等纖維材料 . D. 浸涂 : 絕緣漆 , 瀝青等 三 , 塑料 電線電纜 制造的基本工藝流程 我們?cè)凇?/span> 電線電纜 基本知識(shí)之二》里介紹了 , 由于使用特性 , 敷設(shè)場(chǎng)合 , 工作條件的要求不同 , 其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的 . 電線電纜 其基本結(jié)構(gòu)一般是由 : 導(dǎo)電線芯 , 絕緣層 , 保護(hù)層 三部分組成 . 為了完成三部分的組合 , 一般塑料 電線電纜 的制造流程為 :

1. 銅 , 鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅 , 鋁桿材 , 在常溫下 , 利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?/span> , 使其截面 減小 , 長(zhǎng)度增加 , 強(qiáng)度提高 . 拉絲是各 電線電纜 公司的首道工序 , 拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技 術(shù) .

2. 單絲退火 銅 , 鋁單絲在加熱到一定的溫度下 , 以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性 , 降低單絲的強(qiáng)度 , 以符 合 電線電纜 對(duì)導(dǎo)電線芯的要求 . 退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化 . 3. 導(dǎo)體的絞制 為了提高 電線電纜 的柔軟度 , 以便于敷設(shè)安裝 , 導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成 . 從導(dǎo)電線芯 的絞合形式上 , 可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合 . 非規(guī)則絞合又分為束絞 , 同心復(fù)絞 , 特殊絞合等 . 為了減少導(dǎo)線的占用面積 , 縮小電纜的幾何尺寸 , 在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式 , 使普通圓 形變異為半圓 , 扇形 , 瓦形和緊壓的圓形 . 此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上 .

4. 絕緣擠出 塑料 電線電纜 主要采用擠包實(shí)心型絕緣層 , 塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求 : 4.1. 偏心度 : 擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志 , 大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺 寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定 . 4.2. 光滑度 : 擠出的絕緣層表面要求光滑 , 不得出現(xiàn)表面粗糙 , 燒焦 , 雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 4.3. 致密度 : 擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí) , 不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔 , 杜絕有氣泡的存在 .

5. 成纜 對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度 , 減小電纜的外形 , 一般都需要將其絞合為圓形 . 絞合的機(jī)理 與導(dǎo)體絞制相仿 , 由于絞制節(jié)徑較大 , 大多采用無(wú)退扭方式 . 成纜的技術(shù)要求 : 一是杜絕異型絕 緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎 ; 二是防止絕緣層被劃傷 . 大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成 : 一個(gè)是填充 , 保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn) 定 ; 一個(gè)是綁扎 , 保證纜芯不松散 .

6. 內(nèi)護(hù)層 為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷 , 需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù) , 內(nèi)護(hù)層分 : 擠包內(nèi)護(hù)層 ( 隔 離套 ) 和繞包內(nèi)護(hù)層 ( 墊層 ). 繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行 .

7. 裝鎧 敷設(shè)在地下電纜 , 工作中可能承受一定的正壓力作用 , 可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu) . 電纜敷設(shè)在既 有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合 ( 如水中 , 垂直豎井或落差較大的土壤中 ), 應(yīng)選用具有內(nèi)鋼 絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型 .

8. 外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù) 電線電纜 的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分 . 外護(hù)套的主要作用是提高 電 線電纜 的機(jī)械強(qiáng)度 , 防化學(xué)腐蝕 , 防潮 , 防水浸人 , 阻止電纜燃燒等能力 . 根據(jù)對(duì)電纜的不同要求 利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套